天美油雾回收器的安装调试及日常使用注意事项

 

　　一、安装前：做好准备是基础

 

　　安装天美油雾回收器前，现场评估与物资准备缺一不可。需先明确机床型号（如车床、铣床）及油雾产生的具体位置（如主轴、切削区域），据此选定安装点——优先选择通风良好、距离油雾源1-2米内且预留60cm以上维护空间的区域，既能提升收集效率，又方便后续检修。

 

　　同时，需备齐工具与材料：螺丝刀、活动扳手等基础工具，以及密封胶、生料带（增强管道密封性）、设备配套的螺栓与专用管道。最重要的是，必须通读《安装手册》，熟悉风机、过滤器、电控箱等核心组件的结构，标注关键安装参数（如电源电压、管道直径），避免因操作失误导致设备损坏。

 

　　二、安装时：规范操作保安全

 

　　固定设备：将回收器底座与地面或支架对齐，用M10膨胀螺栓（根据设备重量选择规格）紧固，螺栓扭矩需符合手册要求（通常为25-30N・m），防止运行时产生共振。

 

　　管道连接：进气管直径需与回收器进气口匹配（误差不超过5mm），接口处缠绕3-5圈生料带后涂抹密封胶，确保气密性——若漏气会使油雾收集率下降30%以上。出气管需朝向室外或通风管道，避免净化后的空气回流车间。

 

　　装配过滤系统：根据油雾类型（如切削油雾、乳化液雾）选择对应过滤器（如高效HEPA滤网、活性炭滤网），安装时需注意滤网标识的“进风方向”，确保箭头与气流方向一致，否则过滤效率会大幅降低。

 

　　电气接线：必须由持证电工操作，确认电源电压（通常为220V/380V）与设备匹配，电源线需采用铜芯线（截面积不小于1.5mm²），接线后用绝缘胶带包裹接口，防止短路。

 

　　全面检查：安装后手动转动风机叶轮，确认无卡顿；检查各螺栓是否拧紧，滤网是否安装到位，避免遗漏部件。

 

　　三、调试期：精准检测达标准

 

　　开机试运行：通电后观察设备运行状态，若出现异响（如“嗡嗡”高频噪音）或剧烈振动，需立即停机——可能是风机叶片变形或底座螺栓松动，排查后再启动。

 

　　风速检测：用风速计在出风口中心位置测量，标准风速应符合设备参数（通常为2-3m/s），若风速过低，需检查风道是否堵塞、风机转速是否正常（可通过电控箱调节）。

 

　　效率测试：设备连续运行2小时后，用专业油雾检测仪在机床周边1米范围内检测，空气中油雾浓度需低于国家限值（0.5mg/m³），若不达标，需检查滤网是否堵塞或管道是否漏气。

 

　　四、日常用：科学维护延寿命

 

　　避免过载：严禁超设备额定风量运行（如1000m³/h的回收器，不可用于2000m³/h的车间），否则会导致风机过热，缩短使用寿命。

 

　　定期保养：每30-40天打开设备底部排污阀，排出收集的污油；每3个月由专业人员拆解清洗滤网（可用中性清洁剂浸泡后晾干），若滤网破损需及时更换（建议备用1-2套滤网）；每6个月检查电气部件（如接触器、线缆），更换老化部件。

 

　　规范操作：设备运行时禁止打开检修门，防止油雾泄漏；尽量避免频繁启停（每次启停会对风机造成冲击），若长时间不用（超过7天），需关闭电源并清洁滤网。

 

　　状态监控：日常留意设备运行声音（正常应为平稳“呼呼”声）、振动幅度（手触机身无明显震颤）及净化效果（车间无明显油雾异味），一旦出现异常，立即停机联系售后，不可自行拆解维修。

 

　　通过规范的安装、精准的调试与科学的日常维护，天美油雾回收器不仅能高效净化车间空气，还能延长设备使用寿命，为车间环境与人员健康提供可靠保障。