静电式油雾分离器常见故障：放电异常与效率下降解决

 

　　一、放电异常：从现象到根源的排查

 

　　静电式分离器的核心是高压电场对油雾颗粒的荷电与吸附作用，放电异常直接破坏这一过程。常见表现为电场火花频发、电流波动或电压骤降，甚至设备报警停机。其成因可归结为三点：

 

　　一是电极污染。油雾中的油脂、粉尘在极板表面积聚形成绝缘层，导致局部电场畸变，引发击穿放电。二是高压电源故障。模块老化、线路接触不良或电压调节失效，会造成输出不稳定。三是气流不均。进气口堵塞或风道设计缺陷使油雾分布失衡，局部浓度过高触发频繁放电。

 

　　解决需“对症施治”：定期清洁电极（建议每月停机检查，采用专用清洗剂去除油污），确保极板间距均匀；检测高压电源输出参数，更换老化元件或校准电压控制模块；优化进风结构，加装均流板避免气流死角。若环境湿度较高，还需增设除湿装置，防止绝缘性下降引发爬电。

 

　　二、效率下降：多因素叠加的性能衰减

 

　　分离器效率降低通常表现为出口油雾浓度超标，根源在于捕集能力弱化。其一，电极间距因热胀冷缩或机械振动偏移，削弱电场强度；其二，油雾颗粒粒径过小（如亚微米级）超出当前电场捕集范围；其三，设备密封失效导致未处理废气短路逃逸。

 

　　提升效率需系统性维护：校准电极间距至设计值（误差≤0.5mm），紧固松动部件；根据工况升级电场参数（如提高电压或调整极板形状），增强对小粒径颗粒的荷电效果；检查箱体密封胶条、法兰接口，更换老化部件杜绝漏风。此外，前置滤网需定期更换（周期视油雾浓度而定），避免大颗粒杂质堵塞电场通道。